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            錳鋼焊接(圓孔|菱形) Product display

            未標題-11.jpg

            錳鋼

            Mn13

            焊接工藝

             

            高錳鋼是指含碳量為

            0.9%

            1.3%

            ,含錳量為

            11.0%

            14.0%

            的鑄鋼,即

            ZGMn13

            。

             

            此材料在

            1000

            ~1100℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,

             

            即在

            1100

            ~1050℃間的溫度內立即水淬至常溫。經過熱處理后的高錳鋼,如果

            再加熱到

            250℃以上,

             

            就會有碳化物析出,

            其脆性增加,

            再有此材料的線脹系數大,

            易出現較大內應力,

             

            如果采取常規焊接工藝焊接會出現開裂現象,原因是焊后緩冷到

            950

            ~250℃的

            溫度區間內,

             

            會有大量碳化物析出,

            使母材變脆,

            再有內應力大,

            冷卻后檢查焊縫與母材間已

            開裂。解決此問題,

             

            就要根據此材料的特殊性質,

            采取特殊焊接工藝,

            采取間斷焊接、

            焊后立即水冷

            至常溫的辦法,使焊縫避開那段溫度區。

             

            結果是成功的

            .ZGMn13

            高錳鋼的焊接較差,焊接時的主要問題是:⑴熱影響區碳

            化物的析出高錳鋼經

            1050℃水韌處理后,

             

            碳全部固溶于奧氏體中,

            室溫下呈單相奧氏體組織,

            具有良好的韌性,

            但當重新

            加熱超過

            250℃時,碳就會沿晶界析出碳化物,

             

            使材料的韌性大大下降,

            因此焊補后,

            在熱影響區的一個區段內會不同程度地析

            出碳化物,不僅失去韌性變脆,

             

            而且還會降低耐磨性和沖擊韌度。

            解決的措施是加快施焊時焊件的冷卻速度,

            短在高溫下停留的時間,以減少碳化物的析出。

             

            ⑵熱裂紋傾向嚴重

            ZGMn13

            高錳鋼的線膨脹系數是低碳鋼的

            1.6

            倍,但熱導率僅

            是低碳鋼的

            1/6

            ,所以焊接時會產生很大的應力,

             

            S

            、

            P

            有害雜質的作用下,產生焊縫熱裂紋和熱影響區的液化裂紋。解決的措

            施是嚴格控制母材中的

            S

            、

            P

            含量

            錳鋼是指碳的質量分數為0.9%~1.3%、、錳的為11%~14%的鑄鋼。

            這種鋼在1000~1100℃范圍內加熱時,可以得到單一的奧氏體組織,然后迅速在水中冷卻淬火(水韌處理)能保持單相奧氏體狀態。奧氏體高錳鋼具有很高的韌性,是一種非常強韌的非磁性合金,在沖擊載荷作用下,表面層將發生加工硬化而具有高耐磨性,但切削加工困難,僅限于作鑄件使用,廣泛用于制造要求高耐磨性并承受沖擊載荷的零件,牌號為ZGMn13,其化學成分,見表30。表30Mn13鋼的化學成分(質量分數)(%)牌號

            Mn13高錳鋼的焊接較差,焊接時的主要問題是:

            ⑴熱影響區碳化物的析出高錳鋼經1050℃水韌處理后,碳全部固溶于奧氏體中,室溫下呈單相奧氏體組織,具有良好的韌性,但當重新加熱超過250℃時,碳就會沿晶界析出碳化物,使材料的韌性大大下降,因此焊補后,在熱影響區的一個區段內會不同程度地析出碳化物,不僅失去韌性變脆,而且還會降低耐磨性和沖擊韌度。解決的措施是加快施焊時焊件的冷卻速度,縮短在高溫下停留的時間,以減少碳化物的析出。

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